在金屬壓鑄成型過程中，模具型腔的溫度場(chǎng)分布是影響制品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝參數(shù)。實(shí)踐表明，模溫場(chǎng)的不均勻性會(huì)直接導(dǎo)致熔融金屬凝固速率差異，進(jìn)而引發(fā)產(chǎn)品內(nèi)部縮松、氣隙、冷隔及表面裂紋等質(zhì)量問題。要實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)壓鑄件的穩(wěn)定生產(chǎn)，必須對(duì)模具工作面溫度進(jìn)行精確監(jiān)測(cè)與動(dòng)態(tài)調(diào)控。近年來，隨著熱成像檢測(cè)設(shè)備性能提升與價(jià)格優(yōu)化，基于紅外輻射原理的非接觸測(cè)溫技術(shù)為模具熱管理提供了創(chuàng)新解決方案。

傳統(tǒng)模溫監(jiān)測(cè)手段在實(shí)際應(yīng)用中存在顯著局限性：?jiǎn)吸c(diǎn)測(cè)溫裝置（如點(diǎn)式測(cè)溫儀）無法獲取完整的溫度場(chǎng)數(shù)據(jù)，需依賴操作人員經(jīng)驗(yàn)判斷異常區(qū)域；接觸式傳感器（如熱電偶）存在安裝復(fù)雜、存在安全隱患等問題；而間歇式熱成像設(shè)備雖然能獲取二維溫度分布，但缺乏持續(xù)監(jiān)測(cè)能力且數(shù)據(jù)采集時(shí)標(biāo)不統(tǒng)一。這些技術(shù)瓶頸嚴(yán)重制約了工藝優(yōu)化進(jìn)程，難以滿足現(xiàn)代壓鑄智能化生產(chǎn)需求。

熱像儀在防止壓鑄模具溫度過高方面發(fā)揮重要作用：

實(shí)時(shí)溫度監(jiān)測(cè)：通過非接觸式紅外成像，全面檢測(cè)模具表面溫度分布，識(shí)別局部過熱區(qū)域（如澆口、型腔等關(guān)鍵部位）。

預(yù)防模具損傷：避免因持續(xù)高溫導(dǎo)致的模具材料退火、龜裂或變形，延長(zhǎng)模具壽命。

提升產(chǎn)品質(zhì)量：確保模具溫度均勻性，減少鑄件縮孔、冷隔等缺陷，提高良品率。

優(yōu)化工藝參數(shù)：為調(diào)整壓鑄周期、冷卻時(shí)間及噴涂參數(shù)提供數(shù)據(jù)支持，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)控制。

區(qū)別于傳統(tǒng)離散點(diǎn)測(cè)量方式，采用高幀頻熱像儀實(shí)現(xiàn)模具工作面全域溫度場(chǎng)的毫秒級(jí)連續(xù)采集，結(jié)合圖像處理算法建立連續(xù)溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。系統(tǒng)集成自適應(yīng)控制模塊，可根據(jù)實(shí)時(shí)溫度分布自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻管路參數(shù)，形成閉環(huán)控制機(jī)制。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，該技術(shù)可有效降低產(chǎn)品孔隙率，顯著改善表面光潔度，為壓鑄工藝參數(shù)優(yōu)化提供了可靠的數(shù)字孿生平臺(tái)，具有顯著的工程應(yīng)用價(jià)值。